5-и осевые обрабатывающие станки с ЧПУ серий М-90 / M-70

Данная серия предназначена для 5-осевой обработки крупногабаритных изделий с большим тоннажем и труднообрабатываемых композитных материалов.

Обрабатывающие центры (или фрезерные станки) с ЧПУ для высококачественного фрезерования и гравирования поверхности деталей и заготовок по плоскости (по 2d) и в 3-х мерном пространстве (3d фрезерование). Данные станки предназначены для обработки дерева, пробки, кости, твердых пластмасс, композитных материалов или аналогичных твердых материалов.

Модель М-90 оснащается приводным столом для перемещения заготовки по оси Y и имеет усиленную конструкцию портала. Ограничения в обработке по габаритам и весу изделий.

Модель М-70 имеет неподвижный стол, портал с инструментальной кареткой перемещается вдоль заготовки, это позволяет снять ограничения в обработке изделий большого размера и веса

Особенности:

Высокая скорость перемещения по осям
Высокотехнологичная конструкция портала и крепления шпиндельной каретки эффективно защищает от вибраций при высоких скоростях обработки и обеспечивает высокую точность позиционирования
Серво-привода SIEMENS установлены на всех осях
Система защиты режущей головки IMPACT RESISTANT HEAD собственная разработка THERMWOOD
ЧПУ Q-CORE собственная разработка THERMWOOD (гибрид на базе Siemens)
Виртуальный сервис. Дистанционная поддержка на весь срок службы оборудования.
Специальные возможности ЧПУ для обеспечения постоянной точности обработки

Технические характеристики:

Стол	Приводной / двойной приводной / неподвижный
Длина	1500/ 3 000 / 4 500 / 6000 мм
Ширина	1 500 / 3000 мм
Ход по оси Z	600 / 900 / 1200 / 1800 мм
Ход по оси С	Шаговый / Непрерывный
Скорость позиционирования по осям Х/Y/Z	35 / 70 м/мин
Точность позиционирования	±0,05 мм
Шпиндель
Вращение шпинделя	3 000 – 18 000/ 3 - 24 000 об./мин
Мощность Шпинделя	5 / 8 / 12 / 16 / 18 кВт
Инструментальный магазин
Инструментальный магазин	В комплекте
Макс. число инструментов	4 / 8 /18

Описание:

Портал

Перемещение шпиндельной каретки по трем линейным направляющим с помощью косозубой передачи
Siemens Sinamic Drive
Портал из двойного усиленного профиля
Перемещение стола М90/порталаМ70 с помощью косозубой передачи
Направляющие GUDEL (закаленные до 60 HRC)

Привод 4 и 5 оси

Ось 4 использует волновой привод
Ось 5 использует циклоидальную передачу 81:1 (одноступенчатую)
Жесткая сварная конструкция поворотного плеча

Конструкция установки спроектирована с использованием современного программного обеспечения (САЕ) использующего конечно-элементный анализ (FEA).
После сборки с конструкции установки сняты остаточные сварочные напряжения и произведена стабилизация геометрических размеров. Установка проверяется и калибруется с помощью точной объемной лазерной системы. Установка имеет систему объемной компенсации ШВП по осям X,Y,Z.
Основание станка собрано из C-профилей и имеет необходимые крепления и выравнивающие болты. Произведена шлифовка и закалка линейных направляющих (мин.60 HRC). На перемещение по направляющим использованы подшипники с предварительным натягом и неопреновой защитой.
Высокопроизводительные сервопривода Siemens установлены на всех осях.
Стол представляет собой жесткую алюминиевую пластину подвергнутую точной шлифовке для обеспечения устойчивости формы и точности обработки.

Поворотная режущая головка

Ось 4 и ось 5 на поворотной режущей головке оснащены мотор-редукторами и выровнены с остальными осями станка.

Вертикальное вращение........... 362 ° Горизонтальное вращение.........270°

Запатентованная система защиты режущей головки IMPACT RESISTANT HEAD снижает нагрузку на шпиндель в случае столкновении и производит автоматическую блокировку при превышении нагрузки.

Дополнительное оборудование
Фиксация заготовок с помощью вакуума	Установка оборудуется вакуумным трубопроводом и вакуумным насосом BUSH (Германия), рекомендуется при работе с модельными плитами, пластинами.
Дополнительная инструментальная станция	Дополнительные инструментальные станции вертикального и горизонтального типа рекомендуются к установке при сложной обработке.
Увеличение хода по оси Z	Увеличение зоны обработки по оси Z при наличии крупногабаритных изделий.
Увеличение мощности шпинделя	При задачах по обработке жестких композитов и цветных металлов необходимо увеличение мощности шпинделя для достижения оптимальной производительности.
Система автоматического измерения инструмента	Датчик системы автоматического измерения инструмента, фиксируется фактическое положение режущей кромки, которое сопоставляется с заданным значением в программе.
Система сбора пыли и стружки	Отвод устанавливается на инструментальной каретке и эффективно очищает рабочую зону от пыли и стружки.
Портативный пульт управления
Система защиты режущей головки IMPACT RESISTANT HEAD	Запатентованная компанией THERMWOOD система защиты шпинделя при столкновении.
Непрерывная ось С	Увеличение скорости обработки сложных изделий за счет возможности непрерывного вращения режущей головы по оси С.

1.Система сбора пыли и мелких частиц 2. Автоматическая смена инстумента 3. Автоматическое измерение инструмента

4. Пульт управления 5. Мультифункциональный стол 6.Система защиты режущей головки