Серия универсальных 5-и осевых обрабатывающих центров THERMWOOD M-77
Данная серия предназначена для 5-осевой обработки крупногабаритных изделий с большим тоннажем, изделий из цветных металлов и труднообрабатываемых композитных материалов.
Модель М-77 кабинетного типа является последней разработкой компании THERMWOOD и отличается высокой скоростью позиционирования – до 90 м/мин.
Особенности:
- Кабинетная защита зоны обработки
- Раздвижные двери с двух сторон кабинета для легкого доступа к зоне обработки
- Высокая скорость перемещения по осям
- Высокотехнологичная конструкция портала и крепления шпиндельной каретки эффективно защищает от вибраций при высоких скоростях обработки и обеспечивает высокую точность позиционирования
- Серво-привода SIEMENS установлены на всех осях
- Система защиты режущей головки IMPACT RESISTANT HEAD собственная разработка THERMWOOD
- ЧПУ Q-CORE собственная разработка THERMWOOD (гибрид на базе Siemens)
- Виртуальный сервис. Дистанционная поддержка на весь срок службы оборудования.
- Специальные возможности ЧПУ для обеспечения постоянной точности обработки
Технические характеристики:
|
Стол |
неподвижный |
|
Длина |
1500/ 3 000 / 4 500 / 6000 мм |
|
Ширина |
1 500 / 3000 мм |
|
Ход по оси Z |
900 / 1200 / 1800 мм |
|
Ход по оси С |
Шаговый / Непрерывный |
|
Максимальная скорость позиционирования по осям Х/Y |
90 м/мин |
|
Точность позиционирования |
±0,05 мм |
|
Шпиндель |
|
|
Вращение шпинделя |
3 000 – 18 000/ 3 - 24 000 об./мин |
|
Мощность Шпинделя |
5 / 8 / 12 / 16 / 18 кВт |
|
Инструментальный магазин |
|
|
Инструментальный магазин |
В комплекте |
|
Макс. число инструментов |
4 / 10 /18 |
Описание:
Портал
- Перемещение шпиндельной каретки по трем линейным направляющим с помощью косозубой передачи
- Siemens Sinamic Drive
- Портал из двойного усиленного профиля
- Перемещение стола М90/порталаМ70 с помощью косозубой передачи
- Направляющие GUDEL (закаленные до 60 HRC)
Привод 4 и 5 оси
- Ось 4 использует волновой привод
- Ось 5 использует циклоидальную передачу 81:1 (одноступенчатую)
- Жесткая сварная конструкция поворотного плеча
- Конструкция установки спроектирована с использованием современного программного обеспечения (САЕ) использующего конечно-элементный анализ (FEA)
- После сборки с конструкции установки сняты остаточные сварочные напряжения и произведена стабилизация геометрических размеров. Установка проверяется и калибруется с помощью точной объемной лазерной системы. Установка имеет систему объемной компенсации ШВП по осям X,Y,Z.
- Основание станка собрано из C-профилей и имеет необходимые крепления и выравнивающие болты. Произведена шлифовка и закалка линейных направляющих (мин.60 HRC). На перемещение по направляющим использованы подшипники с предварительным натягом и неопреновой защитой.
- Высокопроизводительные сервопривода Siemens установлены на всех осях.
- Стол представляет собой жесткую алюминиевую пластину подвергнутую точной шлифовке для обеспечения устойчивости формы и точности обработки.
Поворотная режущая головка
Ось 4 и ось 5 на поворотной режущей головке оснащены мотор-редукторами и выровнены с остальными осями станка.
Вертикальное вращение........... 362 ° Горизонтальное вращение.........270°
Запатентованная система защиты режущей головки IMPACT RESISTANT HEAD снижает нагрузку на шпиндель в случае столкновении и производит автоматическую блокировку при превышении нагрузки.
|
Дополнительное оборудование |
|
|
Фиксация заготовок с помощью вакуума |
Установка оборудуется вакуумным трубопроводом и вакуумным насосом BUSH (Германия), рекомендуется при работе с модельными плитами, пластинами. |
|
Дополнительная инструментальная станция |
Дополнительные инструментальные станции вертикального и горизонтального типа рекомендуются к установке при сложной обработке. |
|
Увеличение хода по оси Z |
Увеличение зоны обработки по оси Z при наличии крупногабаритных изделий. |
|
Увеличение мощности шпинделя |
При задачах по обработке жестких композитов и цветных металлов необходимо увеличение мощности шпинделя для достижения оптимальной производительности. |
|
Система автоматического измерения инструмента |
Датчик системы автоматического измерения инструмента, фиксируется фактическое положение режущей кромки, которое сопоставляется с заданным значением в программе. |
|
Система сбора пыли и стружки |
Отвод устанавливается на инструментальной каретке и эффективно очищает рабочую зону от пыли и стружки. |
|
Портативный пульт управления |
|
|
Система защиты режущей головки IMPACT RESISTANT HEAD |
Запатентованная компанией THERMWOOD система защиты шпинделя при столкновении. |
|
Непрерывная ось С |
Увеличение скорости обработки сложных изделий за счет возможности непрерывного вращения режущей головы по оси С |
1. Автоматическая смена инструмента 2. Система защиты режущей головки
3.Система сбора пыли и мелких частиц 4. Автоматическое измерение инструмента 5. Пульт управления
6. Мультифункциональный стол 7. Кабинетная защита
